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渣漿泵如果不正確使用,會出現什么問題?

  • 發布日期:2021-12-04      瀏覽次數:112
    •    渣漿泵是選礦工藝中常用的設備,主要用于礦漿輸送。而設備使用不當,很可能會影響設備的正常運行,影響其生產能力。設備的流量、轉速等參數是否合理直接影響到渣的壽命。選擇合適的工作參數,既能充分發揮設備的性能,又能夠提高使用壽命,如果選擇不當將導致設備無法正常工作,甚至可能會造成選廠停產。為了充分發揮設備的性能,在實際工作中須充分了解渣漿流量、轉速等與設備壽命的關系。
        
        渣漿泵的使用不當容易引起哪些問題,如何解決才能使得設備正常運行呢?
        1、設備長期使用致使冷卻器管壁表面結垢,以至于傳熱差;冷卻水量小或未加冷卻水。因此要經常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適,一般設備冷卻水壓力為0.05~0.2MPa,冷卻水流量為1~3m3/h,及時更換結垢的冷卻器,在泵起動前開啟冷卻水將壓力調整到規定值,定期檢查軸承溫升(為35℃),高溫度不得大于75℃。
        
        2、設備使用過程中因填料磨損導致密封失效,漿液沿軸封處泄漏,漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯結的半圓定位孔彎面處,來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池,造成軸承損壞。在日常維護中應注意定期檢測軸封水泄漏量,當泄漏量加大時,應調整填料壓蓋的螺栓,及時更換填料及失效的O形密封圈,防止泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池。
        
        3、潤滑油不清潔,導致軸承摩擦、磨損、升溫、振動等問題,可通過潤滑軸承的各個部分,來減小摩擦和磨損,要定期檢查潤滑油的質量,以便進入灰塵或油老化變質。潤滑油應嚴格按照泵使用說明書調整油量,不宜過多或過少,若油過多便不能帶走軸承內部的大部分摩擦熱,起不到有效的散熱作用,還使軸承溫升增高;若油少,會造成軸承油膜破裂而干摩擦,燒壞軸承。
     
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